为了实现模具精益生产，模具企业科学地组织刀具的采购和库存管理，需要研究和探索如何在确保生产线正常运转的情况下降低刀具的库存资金占用、优化刀具的zui低库存设置、刀具的采购起始点、刀具的合理采购频率和采购批量，建立有效的刀具预警机制、应急机制和快速响应机制，有科学有效的方法跟踪、监控刀具库存状态和采购状态。据了解，68.5%的用户企业刀具费用占总成本比例不足3%，与发达国家制造业刀具成本占4%左右的生产成本的、构成存在很大差距，这也是造成我国制造业切削水平低的一个因素。
中国模具行业分散性、低规模、低水平的现象有关，中国模具生产厂家是规模特别大的寥寥几家，剩余的大都是中小规模。这些情况决定了模具行业用户使用刀具的特点：采购量加多，采购次数频繁，即至多两个月左右采购一次，这一方面反映了消费市场比较成熟，模具行业刀具用户在制定预算时更倾向于灵活性，而不是保留过多的库存。同时，由于用户采购的灵活性，对于那些尚未进入的刀具供应商，市场提供了随时进入的机会。由于按需采购，对已用品牌的相互替换的竞争性也日益加剧。
用户更加注重效率提升、投入产出比优化，而不是注重单纯的价格因素。“服务”的内涵已经由单纯的售前售后服务发展到切削方案的解决。
刀具的性能与质量直接影响到能否顺利加工出所要求的合格产品，刀具能否满足高速切削的要求，刀具寿命如何及换刀频次高低都直接影响生产线开动率，影响到加工节拍和生产效率，而能否按时和保证质量地将调整或修磨好的刀具提供给生产线又将直接关系到生产能否正常持续地进行下去。因此模具行业刀具用户使用刀具主要考虑：切削效率是zui重要的，其次为使用寿命，服务这一因素被更加重视，刀具生产企业也推出种种措施，与购刀企业共同完成生产。
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崔晓明
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