c)操作中无振动，无过大的温度波动及无明显的应力腐蚀倾向。2 设计压力大于 4.0 MPa 且需要采用强度胀接时，应进行胀接工艺试验，换热管与管板连接的拉脱力应满足相关要求。强度焊接可用于GB/T 151规定的设计压力，但不适用于有较大振动、有缝隙腐蚀倾向的场合。
采用先胀后焊工序，鉴于目前的制造条件，胀接时在管端及坡口处将留下大量油污及铁锈等杂物，尽管焊前要进行清洗，列管与管板管孔直接缝隙很小，加之管子伸出管板等原因，难以保证坡口 的清洗。当焊接时，这些遗留杂物因受热而局部膨胀，甚至发生化学反应产生大量气体，并在管子与管孔的间隙内形成压力，由于胀后背面堵死，收弧处空腔内的带压气体只能从焊道一侧排出，气体便很容易穿过焊道，气体冲出焊道使焊缝金属呈沸腾状，造成焊缝高低不平，甚至呈蜂窝状。同时，还使焊缝表面氧化，容易造成未熔合等缺陷。在焊缝冷却过程中，有些气体未能及时逸出焊缝表面，会在焊缝内部形成气孔。
2.1 机械强度胀接加密封焊的管孔结构型式及尺寸见图1，强度胀接还应遵守强度胀接的规定。
先焊后胀工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从管板两侧排出，这就防止了焊缝产生气孔，确保焊接质量。同时，后胀可以避免因焊接高温的影响使已胀接部位发生松驰，导致胀接起不到相应的作用。对于焊接性较差的管子与管板接头，为防止胀接时焊道产生微裂纹，甚至胀裂情况的发生。通常采用深度胀(即管口10～15 mm 左右不胀)，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响。多年来实际制造结果表明，采用先焊后胀工艺制造设备，焊缝外观均匀，成形美观，着色检查的气孔与未熔合现象很少，焊接质量好。
2.2 强度焊接加贴胀的管孔结构形式及尺寸见图2，强度焊接还应遵守强度焊接的规定。贴胀的管板孔可不开槽，胀度宜控制在 2%~3%。
3 采用先胀后焊的制造工艺时，图 1 和图 2 中不胀部分也应胀至坡口根部。
4 当技术文件未作规定时，换热管与管板的连接一般应采用强度焊+贴胀形式，强度焊接应采用开坡口的焊缝结构形式。推荐采用柔性胀接工艺。5 换热管与管板焊接在焊接完成后应进行消除应力热处理。6 管头的胀接应在焊后热处理之后进行，并采用能够控制胀管率的胀接机具。
