大型火电机组中“回转式空气预热器"是大型工业锅炉的主要辅机之一，也称为“容克式空气预热器"，是如今主流的空气预热器形式，缺点是这种空预器存在一个特殊的漏风问题。空预器主要功能是通过旋转热交换的原理回收锅炉燃烧排放的烟气的热量，预热锅炉燃烧助燃空气，提高锅炉热效率。
从炉膛排出的烟气首先要经过省煤器预热即将进入锅炉的冷水，经过省煤器后烟气温度由1000℃以上下降到400℃~450℃，然后烟气进入空预器，预热来自送风机的新鲜空气。经过空预器预热后的空气温度可达360℃~400℃，同时烟气温度下降到150℃以下经吸风机排入烟囱。
空气预热器的漏风分为径向、周向和轴向漏风，径向漏风又有上部径向和下部径向漏风。空预器转子工作时由于各处温度差呈一种特殊的“蘑菇状"变形，在机组满负荷下约有60%的漏风是通过上部径向变形间隙泄露的。空预器内的温度接近摄400度同时其内部还有大量的煤灰和腐蚀性气体。间隙控制系统采用了综合激光传感器、耐高温电涡流传感器及位移传感器进行测量间隙及转子的变形量，并结合算法控制调整。
激光转子变形检测装置的工作具体要求，一般垂直安装到相应扇形板边风侧转子法兰面上方，在转子冷态时上电开机标定；相对间隙检测装置一般安装在扇形板风侧转子法兰正上方，并采用引线侧出方式，安装完探头以后需要重新标定变送器参数；绝对位移检测，用于精确检测扇形板的实际位置，并配备了专门的信号变送器，将各扇形板的实际位置准确实时传送到控制系统。
主要功能
1、间隙调节回路投入自动时，系统对预热器转子旋转一周的间隙信号进行实时检测并从中找出最小值（即转子法兰面与扇形板之间的最小间隙值）作为调节依据。防止干扰引起的执行机构频繁动作，调节规律中增加了调节的滞后启动功能。
2、停炉期间转子法兰面反变形或下放扇型板的过程中，都可能导致空预器主电机驱动电流大于正常工作值，此时，系统将自动提升所有扇形板，直到电流恢复到设定值以下。
故障自动诊断
系统会自动识别一些重要的控制状态和故障信号，并对其进行记录，对需要立即处理的故障信号还通过报警信号灯进行提示。
严重过流、上限异常、空开跳闸、动力回路故障、回路调节锁定能输出报警灯信号，并记录在操作和故障记录画面中。预热器停转、紧急提升、回路空开脱扣保护不输出报警灯信号，只记录在操作和故障记录画面中，对所有输出报警灯信号的故障都应立即进行检查处理以免引发事故。
