引言
在气体和工艺压缩领域中，这些多级离心压缩机采用整体齿轮技术，提供性能和可靠性，专门针对苛刻的工艺要求进行了优化。本文探讨了整体齿轮离心机的关键特点和优势，阐明了它们在各个行业中的应用。
紧凑设计和能效
GAP的整体齿轮压缩机采用的涡轮压缩机设计，通过将叶轮放置在独立的齿轮上，实现了每个齿轮不同速度，使每个压缩级别能够以最佳速度运行，实现最大效率。由离心机的主齿轮驱动的主油回路泵确保对轴承和齿轮的充分润滑，提高整体可靠性。
可调节进气导叶实现工艺控制
压缩过程始于气体通过可调节进气导叶（IGV）进入压缩机。 Gas and Process大多数离心机的标准配置，能够精确调节进入机器的气体流量，从而实现准确的工艺控制。通过使用IGV，与其他进气组件相比，压缩机的效率可以提高至少9％。
叶轮和压缩过程
整体齿轮离心机的叶轮可采用开放式或封闭式配置，将动能传递给气体。随后，通过扩散器和蜗壳，将这种动能转化为压力。随着压缩级别的提高，气体温度也会升高。为了提高压缩效率，可以在任何压缩机级别之间轻松实现中间冷却。
稳定性和平稳旋转
径向倾斜片轴承在支撑整体齿轮压缩机的高速转子方面起着重要作用。这些轴承能够有效消除振动，确保优越的稳定性和平稳旋转。根据具体应用，可以采用径向轴承和推力轴承的组合。此外，主齿轮轴在多齿叶套轴承上旋转，进一步提高了压缩机的整体性能和可靠性。
多样化的密封选项
离心机密封选项在防止气体泄漏和维护系统完整性方面起着至关重要的作用。GAP提供各种密封方案，包括干气密封、浮动碳环密封和迷宫密封，可根据具体要求进行定制。将干气密封集成到整体齿轮压缩机中，进一步巩固了他们对创新和可靠性的承诺。
整体齿轮离心机系列在各个行业中应用广泛。这些离心机可以根据特定的工艺要求进行定制，为各个领域提供量身定制的解决方案。凭借其转子和空气动力学设计以及中间冷却能力，整体齿轮压缩机可以实现比其他旋转式压缩机高出15％的效率。
满足特殊需求的专用配置
在无法轻松获得冷却水的情况下，可提供空冷版的整体齿轮压缩机，用于控制压缩过程中的气体温度。此外，对于需要限制或将处理过的气体泄漏限制在系统内的应用，可以在整体齿轮离心机上配备动态干气密封。这些密封件可以单独、双重或串联配置，具体取决于应用要求。
